在使用金屬激光切割機前，我們都會將製（zhì）作好（hǎo）的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟件將圖形排列在一張板上（shàng），這樣金屬激（jī）光切割機就（jiù）能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很（hěn）短，但（dàn）是（shì），在這裏麵卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會（huì）對整張板的切割效（xiào）果造成很大的影響。那麽，下麵就來給大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切割薄鋼板的拐（guǎi）角時（shí），激光會因產生過熱而熔化拐角（jiǎo）。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象（xiàng），從而獲得良（liáng）好的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。
 
2、共邊（biān）切割
 
將兩種（zhǒng）或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時（shí）間，還能節省原材料。
 
3、餘料（liào）處理
 
切割完零件後（hòu），激光切割機工作台上（shàng）的骨架狀餘（yú）料需（xū）要盡快的撤下，以方便（biàn）後續的切割作（zuò）業。對於不（bú）具有自動卸料裝置（zhì）的激光切割機（jī），可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬（bān）動（dòng）沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距（jù）要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引線設置
 
在切割較厚板過程中，為（wéi）了使割縫銜接良好，防止（zhǐ）始（shǐ）端和終點（diǎn）燒傷，常常在切割開始和結束處各引一（yī）段過渡線，分別稱作（zuò）引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件範圍之外，同時注意不能將（jiāng）引線設置在尖角等不易散熱（rè）處。引線與割（gē）縫的連接盡量采（cǎi）用圓弧過（guò）渡，使機器運動平穩（wěn）並避免轉角停頓造成的（de）燒傷。

 
6、零（líng）件碰撞
 
為使生（shēng）產效率最大化，許多激光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用（yòng）無人操作的自動化上/卸料（liào）裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造（zào）成切割頭（tóu）損（sǔn）壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時（shí）候注意：
 
①選擇合適的切割（gē）路徑，繞道（dào）已割好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。
 
③自動或手動將（jiāng）多個小零件用微小（xiǎo）連（lián）接結合起來，切割完後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。
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