金屬激光切（qiē）割（gē）機在加工過程中最常（cháng）見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表麵過渡處會出現（xiàn）尖角、毛邊等不規則（zé）的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生（shēng）可以被接受，其直接（jiē）影響加工件（jiàn）的（de）尺（chǐ）寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質量，給後續（xù）的檢驗、裝配、使用性能和（hé）美觀性帶來了很多問題（tí），所以應（yīng）該（gāi）盡量避（bì）免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出（chū）現偏（piān）差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工（gōng）件沒有被充分汽（qì）化，使熔渣產生量增多，不（bú）容易吹掉，從而（ér）更（gèng）容易產生毛刺。

解決方法：對激（jī）光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二（èr）：激光切割機的輸（shū）出功率不夠，沒能有效的（de）汽化金屬，從而（ér）產生（shēng）過多（duō）的熔渣和毛刺。

解決方（fāng）法：對激光切割（gē）機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時（shí）修理維護;如果正常的話，還要檢查（chá）輸出數（shù）值是否正確

原因三：激光切割機的切割線（xiàn）速度過於緩（huǎn）慢，破壞了切割麵的表麵質量，產生毛刺。

解決方（fāng）法：及時調整並提（tí）高切割線速度（dù），使其（qí）達到（dào）正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求（qiú）的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過（guò）長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺（cì）的產生。

解決方法（fǎ）：關閉激光切割機，過一段時間再（zài）重新啟並動，使其得到充分的休息。
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