我們都知道,速度和質量往往是（shì）成反比（bǐ）的，追求速度那麽質量就（jiù）會有一定的降低,追求（qiú）質量那麽就會影響速度。那麽，金屬激光切割機（jī）的切割速度對（duì）切割質量產生哪（nǎ）些影響呢？我們來看（kàn）一下：
金屬（shǔ）激（jī）光切割機在切割時合適切割速度的選擇其實也很重要，最佳的切（qiē）割速度範圍可按照設備（bèi）說明選定（dìng）或用（yòng）試驗來確定，由於材料的厚薄程度不同，材質不同,熔點高低,熱（rè）導率大小以及（jí）熔（róng）化（huà）後的（de）表麵張力等因素的影響，切割速度也相應的變化。切割速度對切割質量的影響：
1.切割速度適當提高能改（gǎi）善切口質量,即切口略（luè）有變窄，切口表麵更平整,同時可減小變（biàn）形。
2.切割速度過快使得切割的線能量低於所需的量值，切縫中射流（liú）不能快速將熔化的（de）切割熔體（tǐ）立即（jí）吹 掉而形成（chéng）較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降。
3.當切（qiē）割速度太低時，由於切割處是等離子弧的陽（yáng）極，為了維持（chí）電（diàn）弧自身的穩定（dìng），陽極斑點（diǎn）或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導（dǎo）電流地方，同時會向射（shè）流（liú）的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側（cè）熔融的（de）材料在底緣聚集並凝（níng）固，形成不易清理的（de）掛渣，而且切口上緣因（yīn）加熱熔化過多而形成圓角。
4.當速度極（jí）低（dī）時，由於切口過寬,電弧甚至會熄滅。
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