金屬（shǔ）激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生（shēng）毛刺，通俗點講就是在工件（jiàn）表麵過渡處會出現尖角、毛（máo）邊等不規（guī）則的金屬部分。但是，常（cháng）見並不代表（biǎo）毛刺的產生可以被接受，其直（zhí）接影響加工（gōng）件的尺寸精度、形位精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度，降低了產品質量，給後（hòu）續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性（xìng）帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生（shēng）毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切（qiē）割機產生（shēng）激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工（gōng）件上，工件沒有（yǒu）被充分汽化，使熔渣產生量增（zēng）多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根（gēn）據其產（chǎn）生的偏移（yí）位置，調整到最佳狀態。

原因二：激（jī）光（guāng）切割機的（de）輸出功率不夠（gòu），沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的（de）工作是否（fǒu）正（zhèng）常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護（hù）;如果（guǒ）正常的話，還要（yào）檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割麵的表（biǎo）麵質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到（dào）正常的值。

原因四：激光（guāng）切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的（de）時間（jiān）過長，使設備出現了不穩定的工作（zuò）狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決（jué）方法：關（guān）閉激光切割機，過（guò）一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。
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