在管材加工方（fāng）麵，越來越多人選擇（zé）激光切管機。激光切管技術已經是（shì）加工行業當中一項特別重要的技術。不僅在汽車（chē）航空化工等高（gāo）新技術行業當中進行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製造。激光切管機的加工效果其實是非常的好（hǎo）的，所以大家可以放心的使用激光切管機進行加工工（gōng）作，切割精度是衡量一個激光切管機（jī）是否高端（duān）的重要因素，不過在激光切管機使用一段時間之後，很多因素都會造成激光（guāng）切管機的（de）加工精度出現一定的下（xià）降，那麽關於激光切管機的加工精度因素（sù）你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因素主（zhǔ）要有以下幾個方麵：
1、激光束（shù）通過聚焦後的光斑的大小：激光（guāng）束聚集後的光斑越小（xiǎo），激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光（guāng）斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決（jué）定著激光切（qiē）割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚（hòu）度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形（xíng），切（qiē）縫也是錐形，厚度0.3MM的材料（liào）比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一（yī）材質,如果材料的成分不同,切割的精度（dù）也會（huì）有差異。
5、加工的速度，如果（guǒ）加（jiā）工（gōng）速（sù）度過快，那可能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵（miàn），容易產生溶質。如果加工速度過慢的話，也會（huì）造成過（guò）容切割麵粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割（gē）無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行（háng）業來說（shuō），由於微機程序的現代化激光切割係（xì）統能方（fāng）便切割不同形狀與尺寸（cùn）的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速（sù）度（dù）慢於模衝，但它沒有（yǒu）模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工（gōng）費（fèi）用（yòng），降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也（yě）正（zhèng）是其受到歡迎的原因。
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