在使用金屬激光切割機前，我們都會將製作好的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟件（jiàn）將圖形排列在一張板上，這樣（yàng）金屬激光切割機就能夠對產品進（jìn）行批量加工了。其中，排版過程雖然很（hěn）短，但是，在這裏麵卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那麽，下麵（miàn）就來給大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切割薄鋼板（bǎn）的拐角時，激光會因（yīn）產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保（bǎo）持激光的高速切割，避免在切（qiē）割拐角時出現（xiàn）鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好（hǎo）的（de）切割品質，並減少切割時間（jiān），提高生產力（lì）。
 
2、共邊切割（gē）
 
將兩種或以上的零件（jiàn）共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可（kě）以（yǐ）大大縮短切割（gē）時間，還能節省原材料（liào）。
 
3、餘料處理
 
切（qiē）割完零件後，激光切割（gē）機工作台上的骨架狀餘料需要盡快的撤下（xià），以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造（zào）成的人身傷害。
 
4、零件間（jiān）距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為（wéi）厚板（bǎn）熱板熱（rè）量（liàng）影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切（qiē）割質量。
 
5、引線（xiàn）設置
 
在（zài）切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切割（gē）開始和結束處各（gè）引一段過渡線，分別稱作引線和尾（wěi）線。引線和尾線對工（gōng）件本身（shēn）是沒有用（yòng）的，因此要安排在工件範圍之外，同時注意不能將（jiāng）引線設置在尖角等（děng）不（bú）易散熱處。引線與割縫的（de）連接盡量（liàng）采用圓（yuán）弧過渡，使機器運動平穩並避免轉角停頓造成的（de）燒（shāo）傷。

 
6、零（líng）件碰撞
 
為使生產效率（lǜ）最（zuì）大化，許（xǔ）多激光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動（dòng）化上/卸料裝置，撞到（dào）切割完（wán）成的（de）傾翻零件而造（zào）成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：
 
①選擇合適的切割路徑（jìng），繞道已割好的零件（jiàn），減少碰撞。
 
②選擇（zé）最（zuì）佳的切割路線，減少切割時間。
 
③自動或手動將多個小零件用微小連接結合（hé）起來，切割完後，卸（xiè）下的零件，能輕易（yì）將微小連接斷開。
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