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家具行業案例
發（fā）布者： 91香蕉视频下载污安卓 時間：4/20/2022 5:04:33 PM
目前，在金屬家具行業中，製作一個金屬支架，傳統工藝需要（yào）7道工序：鋸（jù）切下料，車床加工（gōng），加工斜麵，鑽孔位置打樣衝眼，鑽孔，清洗，焊接（jiē）。
在原來多道傳（chuán）統工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具行業（yè）的（de）金屬管（guǎn）材（cái），尺寸規格多，以小（xiǎo）管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強度低，容易（yì）受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床（chuáng）加工（gōng）截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形（xíng），再加上多工序多人的加工流（liú）程，往往到最後的成品階段，管材（cái）表（biǎo）麵已經被劃傷甚至是（shì）變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統加工方式下，是無法（fǎ）保（bǎo）證（zhèng）管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等（děng）設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製（zhì）程度（dù）低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需（xū）要人為幹預加工過程控製，人為（wéi）誤（wù）差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以（yǐ）傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最後成品階段，人工修（xiū）修補（bǔ）補是常（cháng）態。
3. 加工（gōng）效率低：
（1）鋸床對於多根管（guǎn）材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是（shì）對於管材的開口切割效（xiào）率低，需要改變鋸片的切入角度和位置，進行多次定位切（qiē）割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對（duì）於圓孔（kǒng）、方（fāng）孔這類標準（zhǔn）型形狀孔的批量衝（chōng）壓可以體現其效率，但家具行業（yè）管材拚接位與孔（kǒng）口類型（xíng）需求多（duō），如果都用衝（chōng）床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工（gōng）序的加工限製和低效率，造就了整體產品產（chǎn）出的低效率。
4. 人工成本高：
對於傳統工藝（yì）來講，一道工藝，一（yī）台設備，標（biāo）配一人操作與（yǔ）值守，如果產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時（shí）配多個員工操作，無形中對人工依賴程（chéng）度高，而且難以推（tuī）行標準化生產（chǎn）。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多（duō）企業老板都有同感（gǎn），工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度（dù）和質（zhì）量都直接影響最後（hòu）成品的效果。毛刺、加（jiā）工周邊變形、管材內壁髒（zāng）汙等這些對於高端家具製（zhì）造都是不允許的。然而無論是鋸床切（qiē）斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無（wú）疑（yí）在加工管材後這些問題都會暴露無遺。後續工序（xù）的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈（líng）活性嚴重不足：
現在（zài）消費者的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單的工藝不能支持新（xīn）設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式（shì）的低效率、劣（liè）質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產（chǎn）出步伐（fá），給占領市（shì）場先機拖後腿。
91香蕉视频下载污安卓激光切管（guǎn）機的（de）全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的解決方案，可替代（dài）傳統剪、衝、鑽、鋸（jù）等（děng）方式。三維切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽（cáo）等工藝。此外，光纖（xiān）激光高效的光電轉換效率，卓越的（de）光束質量，高聚焦（jiāo）密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能型（xíng）3D激光（guāng）切管機
1. 經（jīng）濟限量機型：多材質、多形狀、三（sān）維加（jiā）工，滿足客戶各種管材切（qiē）割需求。
2. 優秀加工性能：全行程（chéng）氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度（dù）高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數（shù）據庫（kù），操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適應廠房擺放位置，節（jiē）省占地麵積，省人更（gèng）省空間。
5. 抽渣係統（選（xuǎn）配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省去二（èr）次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平（píng）穩、快（kuài）速，循環時間（jiān）約10秒。
在原來多道傳（chuán）統工序中，是存在行業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具行業（yè）的（de）金屬管（guǎn）材（cái），尺寸規格多，以小（xiǎo）管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的剛性強度低，容易（yì）受外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床（chuáng）加工（gōng）截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管材接觸麵易變形（xíng），再加上多工序多人的加工流（liú）程，往往到最後的成品階段，管材（cái）表（biǎo）麵已經被劃傷甚至是（shì）變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統加工方式下，是無法（fǎ）保（bǎo）證（zhèng）管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等（děng）設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製（zhì）程度（dù）低的加工設備，工序轉序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需（xū）要人為幹預加工過程控製，人為（wéi）誤（wù）差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以（yǐ）傳統多工序加工方式的產品精度是沒有可控和保證，到最後成品階段，人工修（xiū）修補（bǔ）補是常（cháng）態。
3. 加工（gōng）效率低：
（1）鋸床對於多根管（guǎn）材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是（shì）對於管材的開口切割效（xiào）率低，需要改變鋸片的切入角度和位置，進行多次定位切（qiē）割，既沒有效率又沒有可控精度。
（2）衝床對（duì）於圓孔（kǒng）、方（fāng）孔這類標準（zhǔn）型形狀孔的批量衝（chōng）壓可以體現其效率，但家具行業（yè）管材拚接位與孔（kǒng）口類型（xíng）需求多（duō），如果都用衝（chōng）床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形類孔，局限性較大。每一道工（gōng）序的加工限製和低效率，造就了整體產品產（chǎn）出的低效率。
4. 人工成本高：
對於傳統工藝（yì）來講，一道工藝，一（yī）台設備，標（biāo）配一人操作與（yǔ）值守，如果產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時（shí）配多個員工操作，無形中對人工依賴程（chéng）度高，而且難以推（tuī）行標準化生產（chǎn）。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多（duō）企業老板都有同感（gǎn），工人流動性大，難請難管理，工資越來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度（dù）和質（zhì）量都直接影響最後（hòu）成品的效果。毛刺、加（jiā）工周邊變形、管材內壁髒（zāng）汙等這些對於高端家具製（zhì）造都是不允許的。然而無論是鋸床切（qiē）斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無（wú）疑（yí）在加工管材後這些問題都會暴露無遺。後續工序（xù）的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈（líng）活性嚴重不足：
現在（zài）消費者的需求日趨個性化，所以以後的家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單的工藝不能支持新（xīn）設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式（shì）的低效率、劣（liè）質、高成本缺點會嚴重阻礙新產品的研發產（chǎn）出步伐（fá），給占領市（shì）場先機拖後腿。
91香蕉视频下载污安卓激光切管（guǎn）機的（de）全新換代，為以上家具行業痛點提供了很好的解決方案，可替代（dài）傳統剪、衝、鑽、鋸（jù）等（děng）方式。三維切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽（cáo）等工藝。此外，光纖（xiān）激光高效的光電轉換效率，卓越的（de）光束質量，高聚焦（jiāo）密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能型（xíng）3D激光（guāng）切管機
1. 經（jīng）濟限量機型：多材質、多形狀、三（sān）維加（jiā）工，滿足客戶各種管材切（qiē）割需求。
2. 優秀加工性能：全行程（chéng）氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度（dù）高。
3. 智能切管係統：交互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數（shù）據庫（kù），操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適應廠房擺放位置，節（jiē）省占地麵積，省人更（gèng）省空間。
5. 抽渣係統（選（xuǎn）配）：解決管材內壁渣滓無殘留，省去二（èr）次振動拋光工藝。
6. 高效上料係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平（píng）穩、快（kuài）速，循環時間（jiān）約10秒。
