金屬激光（guāng）切割機在（zài）加（jiā）工過程中最（zuì）常見的問題就是容易產生毛刺（cì），通俗點講就是在工（gōng）件表（biǎo）麵過渡處（chù）會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接（jiē）受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品質（zhì）量，給後續（xù）的檢（jiǎn）驗、裝配、使用性（xìng）能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺（cì）產生。


產生（shēng）毛刺的常（cháng）見原因及解決方法（fǎ）
原因一：激光（guāng）切（qiē）割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量（liàng）沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產（chǎn）生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據（jù）其產生的偏（piān）移位（wèi）置，調（diào）整到最佳狀態（tài）。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽（qì）化金屬，從而產生過多（duō）的熔渣和毛刺（cì）。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查（chá），如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正（zhèng）常的話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三（sān）：激光切割機的切割（gē）線速度過於緩慢，破壞了切割麵（miàn）的（de）表麵質量，產（chǎn）生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的（de）值。

原因四：激光切（qiē）割機的輔助氣體純度達不到要求（qiú）的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換（huàn）純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切（qiē）割機工作的時間過（guò）長，使設（shè）備出（chū）現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致（zhì）毛刺（cì）的產生。

解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到（dào）充分的休息（xī）。
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