在（zài）管材加工（gōng）方麵（miàn），越來越多（duō）人選擇激光切管機。激光切管（guǎn）技術已經是加工行業當中一項特別（bié）重要的技術。不僅在汽車航空化工等高（gāo）新技術（shù）行業當（dāng）中（zhōng）進行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製（zhì）造。激光切管機的加工效果其實是（shì）非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切管機進行加工（gōng）工作，切割精度是衡量一個激光切管機是否高端的重要（yào）因素，不過在激光切管（guǎn）機使用一段時間之後，很多因素都（dōu）會造（zào）成激光切管機的加工精度出現一定的下降，那麽關於激光切管機的加工精度因素你都知（zhī）道（dào）嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因素主要有以下幾個方（fāng）麵：
1、激光束（shù）通過聚焦後的光斑的大小（xiǎo）：激光（guāng）束聚集後的光（guāng）斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小（xiǎo），最小的光（guāng）斑（bān）可達（dá）0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複（fù）精度，工作台精度（dù）越高，切割的精度越（yuè）高。
3、工件（jiàn）厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切（qiē）縫小（xiǎo）的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下（xià），不同材質（zhì）的切割精度也稍有（yǒu）不同,即（jí）使（shǐ）是同一材（cái）質,如（rú）果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
5、加工的速度（dù），如果加（jiā）工速度過快，那可能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易產生溶質。如果加工速度過慢的話，也會造（zào）成過容（róng）切割麵粗糙（cāo），邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於（yú）微機程序的現代化激光切割係統能方便切（qiē）割不（bú）同形狀與尺寸（cùn）的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但（dàn）它沒有（yǒu）模具消（xiāo）耗，無需（xū）修理模具，還（hái）節約更換模具時（shí）間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體（tǐ）上講在經濟上更為（wéi）合算。這也正（zhèng）是其受到（dào）歡迎的原因。
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