在管材加工方麵，越來越多人選擇（zé）激光切（qiē）管機。激光切管技術已（yǐ）經（jīng）是加（jiā）工行業當中一項特別重要的技術。不僅在（zài）汽車航空（kōng）化（huà）工（gōng）等高新技術行業當中進行運用，而且也越來越（yuè）多的運（yùn）用於（yú）日（rì）常機械製造，五金（jīn）製造。激光切管機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心（xīn）的使用激光（guāng）切管機進行加工工（gōng）作，切割精度是衡量一（yī）個激光切管機是否高端的重要因素，不過在激光切（qiē）管機（jī）使用一（yī）段時（shí）間之後，很（hěn）多因素都（dōu）會造成激光切管機的加工精度出現一定的下降，那麽關於激光切管機的加工精度因素你都（dōu）知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因素主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）個方麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚（jù）集後的光斑越小，激光切割加工精（jīng）度越高，特別是切縫（féng）較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台（tái）的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度（dù）越高。
3、工件（jiàn）厚度越大（dà），精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐（zhuī）形，切縫也（yě）是錐形（xíng），厚度0.3MM的材料比2MM的切縫（féng）小的多。
4、工件材質對（duì）激光切割精度有一定影響。同（tóng）樣情況下，不同材質（zhì）的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不（bú）同,切割的精度也會有差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區（qū）域無法切透，整個斷麵較粗，切（qiē）割麵，容易產生溶（róng）質。如（rú）果（guǒ）加工速度過（guò）慢的話（huà），也會造成（chéng）過容切割（gē）麵粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造（zào）行業來說，由於微機程序的現代（dài）化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡（jìn）管它加工速度慢於（yú）模衝，但它沒（méi）有模具消耗，無需修理模具，還節約更（gèng）換（huàn）模具（jù）時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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