在使用金屬激光切割機前，我們都會將製作好的圖紙導（dǎo）入到程序，然後再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣金屬激光切割機就能夠（gòu）對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裏麵（miàn）卻隱藏著很大（dà）的學問，排版稍（shāo）有不對，就會對整張（zhāng）板的切割效果造成很大的影響。那麽，下麵就來給（gěi）大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角（jiǎo）熔（róng）化
 
當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過熱而熔化拐角（jiǎo）。在拐角處生成小半徑，以保持（chí）激（jī）光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質，並減少切割（gē）時間（jiān），提高生產力。
 
2、共邊（biān）切割
 
將兩種或以上的零件共邊成一個組（zǔ）合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的（de）骨架狀餘料（liào）需要盡快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀（zhuàng）餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利（lì）的餘（yú）料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距（jù）
 
一般情況（kuàng）下切（qiē）割厚板和熱板，零件（jiàn）間間距要大，因為厚（hòu）板熱板熱量影響較大，在切（qiē）割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引線設置
 
在切割較厚板過程中，為（wéi）了使割縫銜接（jiē）良好，防止始端和終點燒傷，常常在切（qiē）割開始和結束處各引一段過（guò）渡（dù）線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件（jiàn）本身是沒有用的（de），因此要安排在工件範圍之外，同時注意不能將引（yǐn）線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩並避免轉（zhuǎn）角停頓造成的燒（shāo）傷。

 
6、零件碰撞
 
為使生產（chǎn）效率最大化，許多激光（guāng）切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞（huài）和生產中斷，帶（dài）來較大損失。這（zhè）就需要排序的時候注意：
 
①選（xuǎn）擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減（jiǎn）少（shǎo）碰撞（zhuàng）。
 
②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。
 
③自動或手動（dòng）將多個小零件用微小連接結合起來，切割（gē）完後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。
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