在使用金屬激光切割機（jī）前，我們都會將製作好的圖紙導入（rù）到（dào）程序，然後再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣金屬（shǔ）激光（guāng）切（qiē）割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裏麵卻隱藏著很大的學問，排版稍有（yǒu）不對，就會對（duì）整張板的切割效果造成很大的影響。那麽，下麵就來給大家列舉排版中六（liù）大（dà）注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速（sù）切割薄（báo）鋼（gāng）板的拐角（jiǎo）時，激光（guāng）會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半（bàn）徑，以保持激光的高速（sù）切割（gē），避免（miǎn）在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從而獲得良好的切割品質（zhì），並減少切（qiē）割時（shí）間，提高（gāo）生產（chǎn）力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或以上的零件（jiàn）共邊成一個（gè）組合，大（dà）批量的規則圖形盡量共邊（biān），共邊切割可以（yǐ）大大縮短切（qiē）割時間，還能節省（shěng）原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的骨架狀餘料需要盡快的撤（chè）下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸（xiè）料裝置的（de）激光切割機，可以（yǐ）將骨架（jià）狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而（ér）避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零（líng）件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切（qiē）割拐角尖角和小（xiǎo）圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引線設置
 
在切割（gē）較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防（fáng）止（zhǐ）始端和終點燒傷，常常在切（qiē）割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱（chēng）作（zuò）引線和尾（wěi）線。引線和尾線對工件本身是沒有用（yòng）的，因此要安排在工件範圍之外，同時注意不（bú）能將引線設置在尖角（jiǎo）等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩並避（bì）免轉（zhuǎn）角停頓造成的燒傷。

 
6、零件碰撞
 
為使生產效率最大化（huà），許多激光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人（rén）操作的自動化上/卸料裝（zhuāng）置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大（dà）損失。這就需要排序的時候注（zhù）意：
 
①選擇合適（shì）的切割路徑，繞（rào）道已（yǐ）割好的零件，減少碰撞。
 
②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。
 
③自動或手動將多個小零件用微小（xiǎo）連接結（jié）合起來，切割完後，卸下的零件，能輕易（yì）將（jiāng）微小（xiǎo）連接斷開。
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